Pulpe-de-fruit-frais-sterile-boire-avant-de-vous-se sentir-à-l'aise
La première étape du processus est l’acceptation des matières premières. Les fruits fraîchement récoltés sont soigneusement inspectés par le service de gestion de la qualité pour garantir qu'ils répondent aux normes requises. L'inspection consiste à vérifier la présence d'impuretés telles que les tiges et les feuilles, ainsi qu'à identifier et à éliminer les fruits moisis ou pourris. De plus, la teneur en solides solubles des fruits est testée, avec une exigence minimale de 18 %. Toutes les matières premières ne répondant pas à ces critères sont rejetées.
Une fois les matières premières acceptées, l’étape suivante est le nettoyage et la réduction en pâte. Les fruits qualifiés sont soumis à un processus de nettoyage approfondi, composé de trois cycles de lavage. Après l’étape de nettoyage, les fruits sont transférés vers un équipement d’égouttage et de séchage pour éliminer l’excès d’eau de surface. Ensuite, les fruits sont introduits dans une machine à pulvériser où ils sont broyés pour en extraire le jus. Pour séparer les graines et les écorces de la pulpe du fruit, une machine à dépulper à double couteau est utilisée. Cette machine utilise la force centrifuge pour séparer efficacement les composants indésirables, ne conservant que l'essence essentielle des fruits frais.
Le processus de broyage et d’homogénéisation est utilisé pour affiner la pulpe des baies de goji. Grâce au broyage colloïdal, les petites particules contenues dans la pulpe sont finement broyées, ce qui donne une texture plus raffinée. Cependant, après ce processus, la pâte peut encore présenter des incohérences et contenir de petites bulles d'air. Pour résoudre ce problème, une homogénéisation à haute pression à 43 mégapascals est appliquée. Cette étape élimine efficacement la présence de petites bulles d’air de la pulpe, assurant ainsi une consistance plus uniforme et homogène. Le résultat final est un goût plus doux qui améliore l’expérience sensorielle globale lors de la consommation de la pulpe de baie de goji.
Stérilisation en conserve
Le processus de mise en conserve et de stérilisation implique l'utilisation d'un système tubulaire entièrement fermé appelé pasteurisation par lots. Le matériau est soigneusement stérilisé à une température de 85 degrés Celsius pendant 35 minutes. Ensuite, le matériau stérilisé est refroidi à 35 degrés Celsius avant d'être efficacement mis en conserve à l'aide d'une machine de mise en conserve automatique à double tête. Avec une capacité de remplissage de 3 tonnes par heure, la production quotidienne atteint 60 tonnes, traitant efficacement 70 tonnes de baies de goji fraîches. Le produit final, conditionné dans des fûts de purée de 200 kg, est soigneusement conservé dans une installation réfrigérée maintenue à des températures comprises entre 0 et 2 degrés Celsius. Ce processus minutieux nous permet de produire environ 3000 tonnes de jus chaque année.
